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噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中*應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時噴霧干燥是一道好的工藝。
空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器（旋轉(zhuǎn)）噴霧成很細(xì)微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸，在很短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
1．干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 。
2．產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。
3．生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40—60％（特殊物科可達(dá)90％）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選。減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度、對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整控制和管理都很方便。
1. 物料名稱、狀態(tài) 。
2. 產(chǎn)量、處理液料量、含水量或含固量。 每天開班時間。
3. 原液料濕度、比重、粘度、表面張力。
4. 進(jìn)風(fēng)溫度、產(chǎn)品耐熱溫度。
5. 干品允許含水量、粒徑。
6. 加熱方式（電加熱，電+蒸汽混合加熱，燃油、氣、導(dǎo)熱油、煤加熱等）。
7. 收粉要求：采用哪種除塵方式（干法或濕法），環(huán)保要求。
8. 控制要求：普通常規(guī)控制、觸摸屏控制或工控機(jī)控制。
9. 其它附屬設(shè)備。
10. 安裝場地條件。
項目／型號 | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度（℃） | 140-350 自控 | ||||||||||||
出口溫度（℃） | 80-90 | ||||||||||||
噴霧型式 | 高速離心霧化器（機(jī)械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇） | ||||||||||||
對水分蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉(zhuǎn)速（rpm） | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
霧化盤直徑（mm） | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
熱源（自選） | 燃油、天然氣、煤氣、燃煤、蒸汽、電等 | ||||||||||||
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。 | |||||||||||||
