一、安全注意事項(xiàng)
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及操作程序。
2.操作人員必須佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3.設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開噴嘴、熱風(fēng)入口等部位，防止熱氣、飛濺物傷人。
4.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.保持設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理介紹
壓力噴霧干燥機(jī)主要由高壓噴嘴、熱風(fēng)干燥室、收塵裝置等部分組成。其原理是將液體通過高壓噴嘴霧化成微小液滴，與熱風(fēng)進(jìn)行高效熱交換，使水分迅速蒸發(fā)，完成干燥過程。
三、啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備工作
1.檢查設(shè)備各部分是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2.檢查噴嘴是否清潔、通暢，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗或更換。
3.檢查熱風(fēng)溫度、流量是否符合工藝要求。
4.檢查收塵裝置是否完好，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
5.檢查電源、控制系統(tǒng)是否正常。
四、正確的開啟和使用流程
1.開啟電源，控制柜送電。
2.開啟熱風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整溫度和流量至工藝要求。
3.開啟霧化系統(tǒng)，調(diào)節(jié)霧化壓力至合適值。
4.啟動(dòng)主電機(jī)，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)物料特性及工藝要求，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，進(jìn)行連續(xù)或間歇生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，先停主電機(jī)，待設(shè)備完全停止后，關(guān)閉熱風(fēng)系統(tǒng)和霧化系統(tǒng)。
7.斷開控制柜電源。
五、常見故障排查與處理方法
1.噴嘴堵塞：清洗或更換噴嘴。
2.熱風(fēng)溫度異常：檢查熱風(fēng)系統(tǒng)是否正常工作，如有問題及時(shí)維修。
3.粉體收集不充分：調(diào)整熱風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)或更換收塵裝置。
4.設(shè)備振動(dòng)大：檢查各部分連接是否緊固，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。
5.控制系統(tǒng)故障：檢查控制柜內(nèi)元件是否正常，如有問題及時(shí)更換。
六、停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)措施
1.定期對(duì)噴嘴進(jìn)行檢查、清洗或更換。
2.定期檢查熱風(fēng)系統(tǒng)工作情況，確保其正常運(yùn)行。
3.對(duì)收塵裝置進(jìn)行定期清理和維護(hù)，保證其收集效果。
4.對(duì)設(shè)備傳動(dòng)部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.定期對(duì)設(shè)備電氣元件進(jìn)行檢查，確保其正常工作。
6.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
七、操作人員培訓(xùn)與考核要求
1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理及操作程序。
2.操作人員應(yīng)具備安全意識(shí)，遵守安全操作規(guī)程。
3.操作人員應(yīng)了解常見故障及處理方法，能進(jìn)行簡(jiǎn)單的故障排查和處理。
4.操作人員應(yīng)了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要求，能按要求進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。
